3D CAM Lösung für jedes CAD Programm

Condacam ist ein eigenständiges CAM-System für jedermann

Das perfekte CAM-Programm "Made in Germany" für die Werkstatt mit bis zu 24 Bearbeitungsstrategien


CondaCAM ist ein Computer Aided Manufacturing (CAM), welches mit jedem CAD-Programm zusammen arbeiten kann.

Condacam einfach zu erlernendes und leistungsfähiges CAM Programm
Condacam HSC/HPC-Fräsen mit setzen von Eintauchpunkten, innovatives eintauchen über Slot-Rampe, Helix, einfache Rampe, sowie das gerade eintauchen.
CONDACAM ein Camsystem für die Werkstatt -> einfach, preiswert mit geringen Folgekosten.

Condacam ist eine äusserst preiswerte und zeitgemässe Software. Eine durchdachte Bedienung und moderne Softwaretechnologien wie die Multicore-Berechnung , 64bit-Technologie, sowie hochoptimierte Algorithmen und eine fortschrittliche CNC-Code basierende Simulation zeichnen Condacam als qualitatives und praxisnahes 3D-CAM aus.

Unsere Benutzer  profitieren insbesondere durch das schnell erlernbare CAM-System mit sehr geringen Anschaffungs- und Folgekosten, wodurch sich die Software im praxisnahen Einsatz in der Werkstatt schon mit der ersten Aufträgen amortisiert.

Ein halbes Jahr nach der Einführung von Version 3.1 erhält das neue CAM-Programm ein durchgängig positives Feedback. Massgebliche Neuentwicklungen in Condacam 3.1 ermöglichen noch schnelleres Programmieren und effektivere Werkzeugbahnen. Schlüsselfeature von Condacam 3.1 sind die hochmodernen HSC/HPS-Strategien und das innovative Kontaktflächen-Schlichten, sowie die neuen Auswahlfunktionen.

HSC/HPC-Fräsen mit setzen von Eintauchpunkten, innovatives eintauchen über Slot-Rampe, Helix, einfache Rampe, sowie das gerade eintauchen. Die Besonderheit der HPC/HSC-Strategien (auch Adaptiv-Fräsen genannt) gegenüber herkömmlichen Strategien liegt darin, dass die Werkzeugbelastung über den gesamten Fräsprozess konstant gehalten wird. Dadurch lassen sich Vollhartmetallwerkzeuge prozesssicher einsetzen und es können Vorschübe mit höherer Geschwindigkeit verwendet werden. Auch die Werkzeugstandzeiten verlängern sich erheblich, wodurch länger andauernde Fräsprozesse mit einem Werkzeug realisiert werden können. Des weiteren können größere Tiefen-Zustellungen in der Z-Achse realisiert werden. Die größere Tiefen-Zustellung führt zu einer gleichmäßigen Schneidenabnutzung über die gesamte Schneidenlänge des Werkzeuges, wodurch insgesamt ein größerer Materialabtrag erreicht werden kann.
Condacam HSC HPC Aussenbearbeitung
Condacam HSC HPC Adaptiv Fräsen
Condacam Trochoidales Fräsen mit Echtzeit-Fräsvideo
Condacam HSC HPC Adaptiv Fräsen
Mit insgesamt 24 Bearbeitungsstrategien bietet CondaCam vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Mit Schlüssel-Features, wie HSC HPC, Restmaterial Erkennung, beliebiges Eingrenzen von Bearbeitungsbereichen, Schruppen nach beliebigen Rohteilformen stehen dem Benutzer flexible Gestaltungsmöglichkeiten bei der automatischen Werkzeugbahn-Berechnung zur Verfügung. Für die Werkzeugbahngenerierung benutzt CondaCam ein Verfahren, wie es ausschließlich bei High-End CAM Software Anwendung findet. Diese Eigenschaft ist ein Garant für höchste Präzision und Formgenauigkeit der erzeugten Werkzeugbahnen.

Intuitive Eingrenzung von Bearbeitungsbereichen beim Schlichten. Mit Hilfe dieser Funktion lassen sich begrenzte Bearbeitungsbereiche auf einfache und intuitive Weise festlegen. Die Bearbeitung erfolgt nur so lange wie das Werkzeug auch tatsächlich Kontakt zu den ausgewählten Flächen halten kann. Die Eingrenzung orientiert sich also an dem Kontaktbereich zwischen Werkzeug und den ausgewählten Flächen. Mit dieser neuen Technik ist beim schlichten flacher Bereiche, Konturparallel-, Offset-, Hohlkehlenoffset-, Kreisförmig-, Kreisspiral-, Rechteckspiral-Schlichten und der Hohlkehlen-bearbeitung, eine direkte und präzise Bearbeitung auf und an Flächen möglich.

Versionsvergleich Condacam Vollversion und LT

Condacam-Voll vs. Condacam LT Condacam Vollversion Condacam LT
Z-Ebenen-Schruppen🗸🗸
Z-Ebenen-Schlichten🗸🗸
Konturparallel-Schlichten🗸🗸
Kreisförmiges Schlichten🗸🗸
Kreisspiral-Schlichten🗸🗸
Rechteckspiral-Schlichten🗸🗸
Null-Kontur/Gravieren🗸🗸
2.5D-Planfräsen🗸🗸
2.5D-Profilbearbeitung🗸🗸
2.5D-Taschenbearbeitung🗸🗸
2.5D-Restmaterial Bearbeitung🗸🗸
HSC/HPC-Taschenbearbeitung🗸🗸
Außen- und Innen-Gewinde fräsen🗸🗸
Ausgabe von Fräserradiuskorrektur G41/G42 🗸🗸
Bohren mit Spanbrechen (ohne M.-Zyklus)🗸🗸
Tiefloch-Bohren (ohne M.-Zyklus)🗸🗸
Bohren / Reiben (ohne M.-Zyklus)🗸🗸
Bohrfräsen (Kreistaschen)🗸🗸
Eingrenzen von Bearbeitungsbereichen mit Kurven🗸🗸
Umgrenzung als Polylinie erstellen🗸🗸
TTF-Schriften bzw. Text erstellen🗸🗸
Rohteil extrudieren🗸🗸
Zeichnen - Kreis, Kreisbogen, Linie, Polylinie usw.🗸🗸
Polylinien erstellen/bearbeiten🗸🗸
NC-Job zu Polylinien konvertieren🗸🗸
CAD-Importschnittstellen: IGES, STL, 3DS, DXF, PLY, RAW🗸🗸
Optionale CAD-Importschnittstellen STEP, PARASOLID, ACIS/SAT, VDA, IGES Solid🗸🗸
Automatisches Kanten extrahieren🗸🗸
Kanten- und Konturauswahl am 3D-Modell 🗸🗸
Schachtel-Modul / Freiform-Schachtler /Nesting-Modul🗸🗸
3D-Echtzeitsimulation / virtueller Materialabtrag🗸🗸
Werkzeughalter / Kollisionskontrolle🗸🗸
Frei definierbare Werkzeughalter🗸🗸
Editor- NC-Code Erstellen, Editieren und Simulieren🗸🗸
Rüstblatt drucken🗸🗸
Ansicht drucken🗸🗸
Postprozessorassistent -PP´s erstellen und ändern🗸🗸
Job/Strategie-Einstellungen Speichern und Importieren🗸🗸
Kreisbogen-Konvertierung/Ausgabe in 3D-Jobs🗸🗸
Z-Ebenen-Restmaterialschruppen🗸
Offset-Schlichten🗸
Hohlkehlen-Offset-Schlichten🗸
Komplettschlichten🗸
Taschen-Schlichten🗸
Schlichten flacher Bereiche🗸
Kontur-Projizieren🗸
Zwischen zwei Kurven bearbeiten🗸
Hohlkehlenbearbeitung🗸
Restmaterial-Schlichten🗸
HSC/HPC-Außenbearbeitung🗸
Eingrenzung durch Fräserkontakflächen in Konturparallel-Schlichten🗸
Eingrenzung durch Fräserkontakflächen in Offset-Schlichten🗸
Eingrenzung durch Fräserkontakflächen in Hohlkehlen-Offset-Schlichten🗸
Eingrenzung durch Fräserkontakflächen in Kreisförmiges Schlichten🗸
Eingrenzung durch Fräserkontakflächen in Kreisspiral-Schlichten🗸
Eingrenzung durch Fräserkontakflächen in Schlichten flacher Bereiche🗸
Eingrenzung durch Fräserkontakflächen in Hohlkehlenbearbeitung🗸
Ausgabe von maschinenspez. Zyklen für Bohren und Gewindebohren  (G83,G84,G74,G81 usw...)🗸
Bohrpositionen am 3D-Modell suchen 🗸
Simulations-Modell als STL-Datei speichern🗸

Condacam Systemanforderungen

Wenn Sie die Condacam auf bestehenden Systemen oder auf neuer Hardware einsetzen möchten, informieren Sie sich vorab über die Hard- und Softwareanforderungen. Die Lauffähigkeit von Condacam ist nur gewährleistet auf Systemen, die diese Voraussetzungen erfüllen.

Sie benötigen mindestens:
Windows® 7® (64 Bit)
Pentium / AMD Prozessor
4 GB Arbeitsspeicher
500 MB verfügbarer Festplattenspeicher
OpenGL fähige Grafikkarte (keine Onboard-Lösungen)
19" Monitor
DVD-Laufwerk
3-Tasten-Maus mit Rad

Wir empfehlen:
Windows® 7/10 (64 Bit)
Intel® Multi-Core Prozessor  i7 / AMD Ryzen Prozessor
16 – 32 GB Arbeitsspeicher
500 MB verfügbarer Festplattenspeicher
nVidia® Quadro 2000 /K2000 /4000 /K4000
24" Monitor / 16:9 (1920 x 1080)
DVD-Laufwerk
3-Tasten-Maus mit Rad

Information zu Viren-Scannern
In seltenen Fällen kann es vorkommen, dass ein Virenscanner die Installation von Condacam beeinflussen kann. Wir empfehlen diesen Virenscanner während der Installation zu deaktivieren. Sollte auch die Lauffähigkeit von Condacam durch den Virenscanner beeinflusst sein, wenden Sie sich bitte an den Technischen-Support der Virenscanner-Software. Dieser hat in der Regel eine Möglichkeit, bestimmte Ordner und Programme von der permanenten Überprüfung auszuschließen.

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